磁力吸盘吊钢板的5大故障

应用磁力吸盘输送钢板是目前冶金行业常用的磁力吊具解决方案。

常见的磁力吸盘类型有电磁式磁力吸盘和永磁式磁力吸盘两大类。

磁力吸盘工作原理如下：电磁式磁力吸盘靠线圈通直流电激磁吸料断电去磁卸料。永磁式磁力吸盘由永磁吸盘和卸料装置两部分组成。永磁吸盘又由永磁铁和导磁板组成。永磁铁产生的磁力线通过导磁板与被吸磁性物料形成闭合磁路实现吸起磁性物体的功能；卸料装置常用机械或液压方式转换内部磁路来实现卸料，断电时无物料坠落的危险。

较之电磁式磁力吸盘，安全性更高。

磁力吸盘在使用中经常出现电缆断裂、磁条松动等故障。如果对钢板吊运现场的使用条件考虑不全面，再加上对永磁吸盘了解不够，永磁吸盘维修经验不足，常会无从着手。永磁吸盘生产厂家河北东圣吊索具笔者将在此为您精彩讲述磁力吸盘输送钢板时常见的5大故障及解决方案。

1．磁条吸力不均。原因分析：在吸吊钢板时，原设计的四个磁条不能同时与被吊钢板表面接触和受力，导致起吊过程中钢板与磁条间冲击很大并影响吊装能力。解决方案：将四个分散磁条与上部平衡吊梁间的硬连接改为链条连接的软连接，四个磁条在于钢板接触时，可自适应钢板的形状，吸力均衡，保证了磁力吸盘的吊装能力。

2. 磁条松动。原因分析：行车起升较高，操作工无法看到磁条频受碰撞，导致磁条松动或断裂。解决方案：针对吊装作业的具体工况，对磁条的设计和制造工艺进行优化，增加防松装置，更换新的磁条后磁力吸盘将不会再出现磁条松动或断裂的现象。

3.卸料液压系统故障频繁。原因分析：由于液压件的质量问题及在设计磁力吸盘时未考虑元件更换的系统排油通道导致液压系统工作时故障频出。解决方案：对源系统进行重新设计和改造，先以卸油管将系统中的液压油排除再处理故障同时全部应用***系统元件，提高系统的可靠性。

4.电缆断裂。原因分析：原制造中应用了抗拉能力较弱的普通电缆，导致在使用中经常出现电缆随磁力吊具升降发生断裂的现象，此现象为电缆质量欠佳所致。解决方案：应用***电缆以杜绝此类现象的发生。

5.控制系统有缺陷。原因分析：该磁力吊具的控制系统设计，在分张吸放过程中，要求四个词条必须满负荷同时作业任何一个磁条发生故障，则其余三个均不能正常工作。解决方案：对控制系统进行改造，为系统程序添加三台联动和四台联动两种模式随时切换的功能，以便有效提高磁力吸盘的作业效率。

总而言之，通过以上5中解决方案的实施可有效大大地降低磁力吸盘的日常保养时间，有效提高行车的整体作业效率。